钢筋直螺纹滚丝机的工作原理

　　根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头行进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋中止转动挤压，构成丝扣，然后反向转动滚丝机机头行进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

　　钢筋直螺纹滚丝机

　　DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是完成钢筋衔接的关键设备，可加工16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。

　　DBG-40B钢筋直螺纹机床的特性：

　　1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。

　　2、运用共同的螺旋升角技术，上丝笨重快捷，进步工作效率。

　　3、调理盘优化，一次性调理滚丝大小，刀架免改换。

　　4、采用偏心轴设计，内齿盘调理，加工效率高。

　　5、三点一线，同心度高，稳定性强

　　6、钢筋完成轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头。

　　7、可加工钢筋丝牙长度最长达：90mm

　　钢筋剥肋直螺纹衔接套筒的特性：高强度、高节能、高工效。能充分发挥钢筋母材的强度。契合国度对建筑新技术市场的规范和环保央求。接头性能抵达JGJ107-2003中I级接头标准。

　　施工速度快：加工钢筋直螺纹可提早预制，不占工期。施工衔接便当，快捷，操作简单。

　　节约能源：钢筋丝头加工设备功率仅为4KW，现场钢筋用扳手衔接(不用电、不用气、无明火作业，无污染，可全天侯施工)

　　对中性好：质量可靠稳定，质量检查只需用普通量具和目测，随时可控制质量。

　　顺应性强：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

　　应用范围广：可衔接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径和异径钢筋。适用于承受拉、压、双微作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋衔接施工。

　　DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机详解：

　　一、用途

　　DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是完成钢筋衔接的关键设备，可加工φ16—φ40mm的HRB335—500级带肋钢筋。

　　二、特性

　　◆一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑

　　◆运用共同的螺旋升角技术，上丝笨重快捷，进步工作效率

　　◆调理盘优化，一次性调理滚丝大小，刀架免改换

　　◆采用偏心轴设计、内齿盘调理，加工效率高

　　◆三点一线，同心度高，稳定性强

　　◆钢筋完成轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头

　　◆可加工钢筋丝牙长度最长可达90mm

　　三、主要参数

　　主电机功率：4KW8A

　　配用电源：三相380V50Hz

　　减速机速比：17、23 {出轴转速(82—48)r/min｝

　　加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500

　　最大加工长度：90mm

　　重量：450kg

　　留意事项

　　1、冷却液体必需用水溶性冷却液。

　　2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

　　3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

　　4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

　　5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清算并涂油。

　　6、每天铁屑应及时清算干净。

　　7、冷却液体箱半月清算一次。

　　8、减速机应定期加油，坚持规则油位。

　　9、直螺纹机床应定期中止颐养。

　　10、机壳工作时必需每天检查可靠接零或接地。