全自动钢筋直螺纹滚丝机运用方法

2015-10-28 15:46:38  点击次数：

　　全自动钢筋直螺纹滚丝机运用方法

　　(一)加工前的准备

　　1.按央求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的沟通电 源，为确保人身安全请运用带漏电维护功用的主动开关。

　　2.冷却液箱中，加足溶性冷却液(阻遏加油性冷却液)

　　(二)空车试转

　　1.接通电源。查看冷却水泵作业是不是正常。

　　2.操作按钮，查看电器控制系统作业是不是正常 。

　　(三)加工前的调整

　　1.依据所加工钢筋的直径，沟通与加工直径相适应的滚丝

　　滚丝轮与加工钢筋直径的联络见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.沟通滚丝轮的一同，沟通与滚丝轮螺距相适合的垫圈，以确保螺距的准确性， 螺距与垫圈厚度的联络见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

　　3.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒刺进滚轧头基地，调整滚丝轮使之与对刀棒相触摸，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

　　4.关于固定定位盘的设备依据所加工钢筋直径，沟通与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。关于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

　　5.依据所加工钢筋标准，调整剥肋行程档块的方位，确保剥肋长度抵达央求值。

　　(四)工件装夹

　　将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与开始方位的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

　　(五)操作进程

　　1.接通电源，翻开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可翻滚进给手柄，向工件方向进给结束切削，当剥肋长度抵达央求时，剥肋刀主动翻开，翻滚手柄持续进给，即可结束滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时必定要用力，并使主轴旋转一星期。轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可结束主动进给，直到全部滚轧进程结束后主动泊车，按下回转起动按钮，即可结束主动退刀。

　　2.当主动退刀结束后顺时针翻滚进给手柄，将滚轧头退回到初始方位，此刻剥肋刀主动复位。卸下加工结束的工件即可。

　　3.用环规查看螺纹长度，过失在计划内为合格;一同用螺纹通止规查看丝头标准，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

　　4.滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个沟通方位;再将行程开关压块前后沟通方位，并确保行程不变。

　　5.滚轧反丝时，按下正转起动按钮，翻滚进给手柄向工件方向进给结束切削，当剥肋长度抵达央求时，剥肋刀主动翻开，接连进给，此刻按下接连按钮泊车后，按下回转按钮，滚轧头反向旋转，操作手柄持续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时，必定要用力，并使主轴转一星期，轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可结束主动进给，直到全部滚轧进程结束后主动泊车。按下正转起动按钮，即可结束主动退刀。