滚丝机的调整与操作
I改动选择开关作业方位，可选择自动滚压和脚踏办法滚压以及手动办法。
自动循环办法：主张液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和撤离停歇时间，这时滑动座在跋涉时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在撤离停歇时间继电器控制下，作撤离停歇运动。
脚踏式循环办法：将脚踏线接头插上，这时时间继电器接连作业，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作跋涉运动，在完毕作业滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。
II设备滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，仰仗调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向方位，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
III支撑座应在工件基地方位，随滚压工件直径的改动，支撑座方位也需要改动，调整办法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要方位，紧固螺栓即可。
IV支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起主要作用。
(1) 支撑块的高度取决于滚压工件的标准，一同根据不相同工件资料，可以略微偏高或偏低。在通常情况下，对通常钢、优秀碳素钢和有色金属工件，可使工件基地略低于滚压轮杆基地0—0.25mm，对于高强度优秀合金钢、不锈钢工件，可使工件基地略高于滚压轮杆基地。运用中用户应根据实习情况调整。
(2) 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为起点，对直径M10以下标准的工件，应取接近于容许的最大宽度，对于直径M10以上标准的工件，容许支撑块顶端宽度较大，但也没必要跨过18mm。